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上海企业主动向"技术型制造基地"转型

TAGS: 制造基地

作者:admin时间:2017-08-14 15:50浏览:
        最近,宝钢股份领导拿到一份特别的项目书,上面详细列出了340个涉及极限规格的钢铁品种,建议企业抓紧研发突破,培育独有领先产品。据记者了解,包括宝钢、上海电气在内的沪上众多企业已开始尝试转型,主动挑战“极限制造能力”,为企业和城市经济可持续发展积蓄后劲。

  所谓“极限制造”,指的是特大、重型、超限的先进品种研制和生产。这类产品往往达到目前生产装备能力及规格范围的极限,或者对产品性能和尺寸精度等有严苛要求,技术难度和工艺风险高,容易对现场生产组织和生产率造成较大影响。

  以能源用钢为例。宝钢研究院首席研究员张汉谦介绍说,在今后10到20年内,国内外能源建设项目所需的钢板量将保持稳定增长;但生产能源用钢面临诸多技术难题:这类钢材或要耐低温,或要耐高温,或要求耐腐蚀,或需要同时具备多种性能。这对企业提出了很高要求,目前国内还大都依赖进口产品。一旦宝钢挑战“极限”成功,就有望成为国内能源用高端品种和极限规格钢板研发、生产和供应的主要企业,拥有持续的竞争力。

  为此,宝钢形成了从需求源头、技术询单确认及审核,到生产、销售的一整套工作流程和联络机制;把每一个具备生产可行性的极限规格和难点品种,以项目化方式落实责任人和节点,实行“周跟踪、月推进”。目前,各部门、制造单元已相继建立了快速响应协同机制,使品种攻坚围绕需求转,也为今后持续满足用户高难度需求提供了保障。

  沪上另外一家制造业巨头―――上海电气,在明确以电站为核心业务的同时,大力发展其他各类新兴和极限制造。主要产品涉及高精度、特大、重型、超限的各类零部件和装备。上海电气重工集团总裁吕亚介绍,他们已经完成1.6万吨油压机设备制造,试锻60万千瓦汽轮机低压转子,努力形成可控、批量制造核电、船用曲轴、百万千瓦超超临界和60万千瓦汽轮发电机组等大型铸锻件的能力。

  当然,“极限制造”不是“捡到篮里都是菜”,而要有的放矢,根据品种的制造成本、盈利状况、发展潜力以及能否提升制造水平等,进行综合风险评估,聚焦切实能为企业绩效增值的品种展开攻坚。如通过努力,宝钢快速完成了耐候板试制任务,经用户试用反映良好,目前已转入批量供货,产生了效益。上海电气1.6万吨油压机的设计制造和正式投产,突破了中国大型铸锻件的技术瓶颈。

  一大批“极限制造”项目在本市企业逐步铺开,表明上海正加速向“技术型制造基地”转型。随着一批批高精尖产品诞生,上海将在全球制造领域跻身更前列

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